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        真空壓力浸漆設備工藝的流程和應用
        - 2019-10-22-

          關于真空壓力浸漆設備的工藝,我們先來了解下具體的流程如下:

          VPI工藝流程:預烘除濕→入罐→真空排氣→真空浸漆→壓力浸漬→壓力排漆→卸壓滴漆→出罐→固化干燥。

          其次要介紹的是其工藝的應用:

          VPI工藝更加適合大型高壓線圈、多層齊繞磁軛線圈和要求較高的大型繞組、以及其它高壓線圈。

          理論上,VPI的應用,真空和壓力可以做得相當的高,當然成本也高了,在應用試驗和實際工作中,我們發現,真空環境對于某一溫度條件下的一種浸漬漆液,當其真空低于某一絕對壓力的數值時,亦即達到某一對應的“臨界”真空時,會導致該浸漬漆液中大量泡沫和液面大量霧氣的產生,即發生“沫化”和“霧化”現象。“沫化”造成漆液中大量空穴,會阻礙浸滲。“霧化”致使溶劑或稀釋劑大量逸出,會影響固化,對于壓力,原則上加壓是為了使漆液更容易進入填充空隙,輸漆過程實際上就有一個大氣壓。如果絕緣結構內毛細管的潤濕性已經平衡,則增加壓力對整個絕緣結構的填充并無明顯作用,除非在固化時一直維持增加的壓力,所以,增加填充的有效途徑,是降低漆的粘度和減小絕緣結構空隙、提高毛細管效應,而不是提高壓力。


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